ከአነስተኛ ጭስ ከሃሎሎጂ-ነጻ ኬብሎች የማስወጣት ሂደት ላይ ውይይት

ለኬብል ቁሳቁሶች የነበልባል መከላከያ ቴክኖሎጂ በማዳበር ከዋናው ተራ ነበልባል መከላከያ ገመዶች ወደ ዝቅተኛ-ጭስ ዝቅተኛ-halogen ነበልባል መከላከያ ኬብሎች እና አነስተኛ ጭስ halogen-ነጻ ነበልባል መከላከያ ኬብሎች በማደግ ላይ ያሉ አዳዲስ የእሳት ነበልባል ኬብሎች በተከታታይ ብቅ ብለዋል ። . ይህ የሚያመለክተው በቅርብ ዓመታት ውስጥ የእሳት ነበልባል መከላከያ ኬብሎች መስፈርቶች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ መምጣቱን ነው.

እንደ አውሮፓ፣ አሜሪካ እና ጃፓን ባሉ ሀገራት ለአካባቢ ጥበቃ ተስማሚ የሆኑ የሽቦ እና የኬብል ምርቶች የሁሉም የኬብል ዝርያዎች ዋና ዋናዎች ሆነዋል። መንግስታት ለአካባቢ ተስማሚ ያልሆኑ ኬብሎችን መጠቀምም ሆነ ማስመጣት በጥብቅ ይከለክላሉ። የተለመዱ የእሳት ነበልባል መከላከያ ቁሳቁሶች ከፍተኛ መጠን ያለው halogen ይይዛሉ. በሚቃጠሉበት ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው ጭስ እና መርዛማ የሚበላሽ ሃይድሮጂን halide ጋዝ ያመነጫሉ። ከሃሎጅን-ነጻ የነበልባል መዘግየት በዋነኛነት በፖሊዮሌፊኖች ውስጥ ይሳካል። ስለዚህ ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ኬብሎች ለወደፊቱ ዋናው የእድገት አዝማሚያ ይሆናሉ. ስለዚህ, ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ የኬብል ቁሶች መውጣት ከሚከተሉት ገጽታዎች ይብራራል.

1. የማስወጫ መሳሪያዎች
   A. የሽቦ እና የኬብል ማስወጫ መሳሪያዎች ዋናው አካል ከትግበራው ክልል እና የምርት ቅልጥፍና ጋር የተያያዘው ጠመዝማዛ ነው. የተለያዩ የፕላስቲክ ማቀነባበሪያዎች ፍላጎቶችን ለማሟላት, ብዙ አይነት የጠርዝ ንድፎች አሉ. ዝቅተኛ-ጭስ-ሃሎጅን-ነጻ የእሳት ነበልባል መከላከያ የኬብል ቁሳቁሶች በጣም የተሞሉ ማግኒዥየም ሃይድሮክሳይድ ወይም አልሙኒየም ሃይድሮክሳይድ ይይዛሉ. ስለዚህ, ለሾላዎች ምርጫ, ተራ ዊንጮች በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና የመጨመቂያ ሬሾቻቸው በጣም ትልቅ መሆን የለባቸውም, ብዙውን ጊዜ በ 1: 1 እና 1: 2.5 መካከል በጣም ተስማሚ ነው.
   ለ - ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ኬብል ቁሶች extrusion ሂደት ወቅት extruder ተጽዕኖ ሌላው አስፈላጊ ነገር የማቀዝቀዣ መሣሪያ ነው. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች ልዩ ተፈጥሮ ምክንያት, extrusion ሂደት ወቅት ግጭት ምክንያት ከፍተኛ መጠን ያለው ሙቀት ይፈጠራል. ይህ የማስወጫ መሳሪያው የሂደቱን የሙቀት መጠን ለመቆጣጠር ጥሩ የማቀዝቀዣ መሳሪያ እንዲኖረው ይጠይቃል. ይህ ችላ ሊባል የማይችል ችግር ነው. የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ በኬብሉ ወለል ላይ ትላልቅ ቀዳዳዎች ይፈጠራሉ; የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የመሳሪያው አጠቃላይ ፍሰት ይጨምራል, እና መሳሪያው ለጉዳት የተጋለጠ ነው.
2. ኤክስትራክሽን ሻጋታዎች
   ዝቅተኛ ጭስ halogen-ነጻ ኬብል ቁሳቁሶች ውስጥ ከፍተኛ አሞላል ቁሶች ምክንያት, መቅለጥ ጥንካሬ, መሳል ጥምርታ, እና ቅልጥ ሁኔታ ውስጥ ሌሎች ኬብል ቁሶች መካከል viscosity ላይ ጉልህ ልዩነቶች አሉ. ስለዚህ, የሻጋታ ምርጫም እንዲሁ የተለየ ነው. በመጀመሪያ, የሻጋታዎችን የማስወጣት ዘዴዎች ምርጫ ውስጥ. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ኬብል ቁሳቁሶች extrusion ለ, ማገጃ የሚሆን extrusion ሻጋታ extrusion አይነት መሆን አለበት, እና ከሰገባው extrusion ጊዜ, ከፊል-extrusion አይነት ጥቅም ላይ መዋል አለበት. በዚህ መንገድ ብቻ የእቃውን የመለጠጥ ጥንካሬ, ማራዘም እና ማጠናቀቅ ሙሉ በሙሉ ሊረጋገጥ ይችላል. ሁለተኛ, የዳይ እጅጌዎች ምርጫ ውስጥ. የማስወጫ ሻጋታዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ, በእቃው ከፍተኛ viscosity ምክንያት, በዳይ ጭንቅላት ላይ ያለው ግፊት ትልቅ ነው, እና ቁሱ ከሻጋታው ሲወጣ ይስፋፋል. ስለዚህ, የዳይ እጅጌው ከትክክለኛው መጠን ትንሽ ያነሰ መሆን አለበት. በመጨረሻም, ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች ሜካኒካዊ ባህሪያት እንደ ተራ የኬብል ቁሳቁሶች እና ዝቅተኛ-ጭስ ዝቅተኛ-halogen ቁሶች እንደ የላቀ አይደለም. የመሳል ጥምርታ ትንሽ ነው፣ ከ2.5 እስከ 3.2 ብቻ። ስለዚህ, ሻጋታዎችን በሚመርጡበት ጊዜ, የመሳል ባህሪያቱም ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው. ይህ የዳይ እጅጌዎች ምርጫ እና ማዛመጃ በጣም ትልቅ መሆን የለበትም ፣ አለበለዚያ የኬብሉ ወለል ጥቅጥቅ ያለ አይሆንም ፣ እና የማስወጫ ሽፋኑ ለስላሳ ይሆናል።
   አንድ ተጨማሪ ነጥብ: የዋናው ማሽን ሞተር ኃይል በቂ መሆን አለበት. በአንፃራዊነት ከፍተኛ በሆነ የኤልኤስኤችኤፍ ቁሶች ምክንያት በቂ ያልሆነ ኃይል አይሰራም።
   አንድ አለመግባባት ነጥብ: የ extrusion ሻጋታው የጋለሪ ክፍል ርዝመት በጣም ረጅም መሆን የለበትም, አብዛኛውን ጊዜ ከ 1 ሚሜ ያነሰ. በጣም ረጅም ከሆነ, የመቁረጥ ኃይል በጣም ትልቅ ይሆናል.
   1. ለ halogen-ነጻ ቁሶች, ለማቀነባበር ዝቅተኛ የመጨመቂያ ሬሾ ያለው ስኪን መጠቀም ጥሩ ነው. (ትልቅ የጨመቅ ሬሾ በፕላስቲክ ውስጥ እና በውጭው ውስጥ ከፍተኛ ሙቀት እንዲፈጠር ያደርጋል, እና ትልቅ ርዝመት ያለው ዲያሜትር ለፕላስቲክ ረጅም ጊዜ የማሞቅ ጊዜን ያመጣል.)
   2. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች ውስጥ ከፍተኛ መጠን ያለው ነበልባል retardant በመጨመር ምክንያት, extrusion ሂደት ውስጥ ትልቅ ችግሮች አሉ. ከ halogen ነፃ በሆኑት ቁሳቁሶች ላይ ያለው የሽክርክሪት ጥንካሬ ትልቅ ነው. በአሁኑ ጊዜ በጣም ውጤታማው መንገድ ከ halogen-ነጻ ለሆኑ ቁሳቁሶች ልዩ የማስወጫ ስፒል መጠቀም ነው.
   3. በሚወጣበት ጊዜ እንደ ዓይን ፈሳሽ ያለ ቁሳቁስ በውጫዊው የሞት መክፈቻ ላይ ይታያል. ብዙ በሚኖርበት ጊዜ ከሽቦው ጋር በማያያዝ ትንንሽ ቅንጣቶችን ይፈጥራል, ውጫዊውን ገጽታ ይጎዳዋል. ይህን አጋጥሞህ ያውቃል? ጥሩ መፍትሄዎች አሉዎት? ከውጪው ዳይ መክፈቻ ጋር የተያያዘ ዝናም ነው. የዳይ መክፈቻውን የሙቀት መጠን ዝቅ ማድረግ እና ሻጋታውን ትንሽ ማራዘም እንዲችል ማስተካከል ሁኔታውን በእጅጉ ያሻሽላል. እኔም ብዙ ጊዜ ይህንን ችግር ያጋጥመኛል እና መሰረታዊ መፍትሄ አላገኘሁም. የቁሳቁስ አካላት ደካማ ተኳሃኝነት የተከሰተ እንደሆነ እገምታለሁ። ለመጋገር ፎን በመጠቀም ሊሠራ ይችላል ተብሏል ነገር ግን የሙቀት መጠኑ ከፍተኛ መሆን የለበትም, አለበለዚያ መከላከያው ይጎዳል. የሞቱ ጭንቅላት የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ ከሆነ, የሙቀት መጠኑን በትንሹ ዝቅ ማድረግ ችግሩን ይፈታል. ለዚህ ችግር ሁለት መፍትሄዎች አሉ: 1) ለመተንፈስ የአየር ሽጉጥ ይጠቀሙ, በተለይም በሞቃት አየር; 2) በዲታ መክፈቻ ላይ ትንሽ ግርዶሽ በማድረግ የሻጋታውን ንድፍ ይለውጡ. የፕሮቴሽኑ ቁመት አብዛኛውን ጊዜ 1 ሚሜ ያህል ነው. ነገር ግን እንደዚህ አይነት ሻጋታዎችን ሊሠሩ የሚችሉ የአገር ውስጥ አምራቾች መኖራቸውን አላውቅም. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች extrusion ጊዜ በዳይ መክፈቻ ላይ የዝናብ ችግር, በዳይ መክፈቻ ላይ የፍል-አየር ጥቀርሻ ማስወገጃ መሣሪያ መጫን ይህን ችግር ሊፈታ ይችላል. ኩባንያችን በአሁኑ ጊዜ ይህንን ዘዴ እየተጠቀመ ነው, ውጤቱም በጣም ጥሩ ነው.
      አንድ ተጨማሪ ነጥብ: ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሳቁሶችን በሚያመርቱበት ጊዜ, ለ tubular extrusion ከፊል-ቱቡላር ማስወጫ ሻጋታ መጠቀም ጥሩ ነው. በተጨማሪም በውጫዊው የሞት መክፈቻ ላይ የዓይን መፍሰስን የሚመስሉ ክምችቶችን ለማስወገድ የቅርጽው ገጽታ ከፍተኛ መሆን አለበት.
   4. ጥያቄ፡- በአሁኑ ጊዜ ዝቅተኛ ጭስ ከሃሎጂን-ነጻ የሆኑ ቁሶችን ሲያመርቱ በርሜል አራተኛው ዞን ያለው የሙቀት መጠን እየጨመረ ነው። ፍጥነቱ ከተጨመረ በኋላ, የሙቀት መጠኑ በ 40 ዲግሪ ገደማ ይጨምራል, ይህም ቁሱ ወደ አረፋ ይደርሳል. ጥሩ መፍትሄዎች አሉ? ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች extrusion ወቅት ብቅ አረፋ ክስተት ያህል, በተለምዶ ትንተና መሠረት: አንድ ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች በቀላሉ እርጥበት ተጽዕኖ ነው. ከመውጣቱ በፊት, የማድረቅ ሕክምናን ማድረግ ጥሩ ነው; ሁለት በማውጣት ሂደት ውስጥ የሙቀት መቆጣጠሪያው ተገቢ መሆን አለበት. በመውጣቱ ሂደት ውስጥ የ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች የመቁረጥ ኃይል ትልቅ ነው, እና በበርሜሉ እና በመጠምዘዝ መካከል የተፈጥሮ ሙቀት ይፈጠራል. የተቀመጠውን የሙቀት መጠን በአንጻራዊነት ዝቅ ለማድረግ ይመከራል; ሶስት የእቃው ጥራት ምክንያት ነው. ብዙ የኬብል ማቴሪያል ፋብሪካዎች ወጪዎችን ለመቀነስ በቀላሉ ከፍተኛ መጠን ያለው መሙያ ይጨምራሉ, ይህም ከመጠን በላይ የሆነ ልዩ የሆነ የስበት ኃይል ያስከትላል. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች extrusion ወቅት ብቅ አረፋ ክስተት ያህል, በተለምዶ ትንተና መሠረት: አንድ ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች በቀላሉ እርጥበት ተጽዕኖ ነው. ከመውጣቱ በፊት, የማድረቅ ሕክምናን ማድረግ ጥሩ ነው; ሁለት በማውጣት ሂደት ውስጥ የሙቀት መቆጣጠሪያው ተገቢ መሆን አለበት. በመውጣቱ ሂደት ውስጥ የ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች የመቁረጥ ኃይል ትልቅ ነው, እና በበርሜሉ እና በመጠምዘዝ መካከል የተፈጥሮ ሙቀት ይፈጠራል. የተቀመጠውን የሙቀት መጠን በአንጻራዊነት ዝቅ ለማድረግ ይመከራል; ሶስት የእቃው ጥራት ምክንያት ነው. ብዙ የኬብል ማቴሪያል ፋብሪካዎች ወጪዎችን ለመቀነስ በቀላሉ ከፍተኛ መጠን ያለው መሙያ ይጨምራሉ, ይህም ከመጠን በላይ የሆነ ልዩ የሆነ የስበት ኃይል ያስከትላል. የፒን-አይነት ጠመዝማዛ ጭንቅላት ከሆነ ዝቅተኛ-ጭስ-ሃሎጂን-ነጻ ቁሳቁሶችን ማምረት ይችላል? አይ, የመቁረጥ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, እና ሁሉም አረፋዎች ይኖራሉ. 1) የመቀየሪያ ክፍሎችን ወይም የተገላቢጦሽ ፍሰት ክፍሎችን በአራተኛው ዞን ውስጥ ያለውን የመጨመቂያ ጥምርታ እና ቅርፅ እና መዋቅር ይወስኑ። ከሆነ, ሾጣጣውን ለመተካት ይመከራል. 2) በአራተኛው ዞን ውስጥ ያለውን የማቀዝቀዣ ዘዴ ይወስኑ. አየርን ለማቀዝቀዝ ወደዚህ ዞን ለመንፋት ማራገቢያ መጠቀም ይችላሉ። 3) በመሠረቱ, ይህ ሁኔታ ቁሱ በእርጥበት ተጎድቷል ወይም አይጎዳውም, ብዙም ግንኙነት የለውም. ይሁን እንጂ ከ halogen-ነጻ የሽፋን ቁሳቁሶች የማስወጣት ፍጥነት በጣም ፈጣን መሆን የለበትም.
   5. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶችን ሲያስወጣ የሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል: 1) በሚወጣበት ጊዜ የሙቀት መጠኑ በጣም አስፈላጊ ነው. የሙቀት መቆጣጠሪያው ትክክለኛ መሆን አለበት. በአጠቃላይ ከፍተኛው የሙቀት መጠን በ 160 - 170 ዲግሪዎች መካከል ነው. በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ መሆን የለበትም. የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, በእቃው ውስጥ ያለው የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ወይም ማግኒዥየም ሃይድሮክሳይድ ለመበስበስ የተጋለጠ ነው, በዚህም ምክንያት ለስላሳ ያልሆነ ገጽታ እና አፈፃፀሙን ይጎዳል; የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የመቁረጥ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, የማስወጣት ግፊቱ ትልቅ ነው, እና መሬቱ ጥሩ አይደለም. 2) በሚወጣበት ጊዜ የ tubular extrusion ሻጋታ መጠቀም ጥሩ ነው. ቅርጹን በሚዛመድበት ጊዜ, የተወሰነ ዝርጋታ ሊኖር ይገባል. በሚወጣበት ጊዜ ሜንዶው ከዳይ እጅጌው በስተጀርባ ከ1-3 ሚሜ መሆን አለበት. የማስወጣት ፍጥነት በጣም ፈጣን መሆን የለበትም, እና በ 7 - 12 ሜትር መካከል ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ከሆነ, የመቁረጥ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, እና የሙቀት መጠኑን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው. ( LSZH ለማቀነባበር ቀላል ባይሆንም, በእርግጠኝነት ያን ያህል ቀርፋፋ አይደለም (ትንሽ ወፍ, 7 - 12 M እንደተጠቀሰው) ለማንኛውም, እንዲሁም የ 25 ወይም ከዚያ በላይ ፍጥነት ነው, እና የውጪው ዲያሜትር 6 ሚሜ ያህል ነው !! )
   6. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች extrusion ሙቀት እንደ extruder መጠን ይለያያል. በ 70 ዓይነት ኤክስትሮደር የሞከርኩት የኤክስትራክሽን ሙቀት ለማጣቀሻዎ እንደሚከተለው ነው። ክፍል 1፡ 170 ዲግሪ፣ ክፍል 2፡ 180 ዲግሪ፣ ክፍል 3፡ 180 ዲግሪ፣ ክፍል 4፡ 185 ዲግሪ፣ የዳይ ራስ፡ 190 ዲግሪ፣ የማሽን ዓይን፡ 200 ዲግሪ። ከፍተኛው 210 ዲግሪ ሊደርስ ይችላል. ከላይ የተጠቀሰው የእሳት ነበልባል የመበስበስ ሙቀት 350 ዲግሪ መሆን አለበት, ስለዚህ አይበሰብስም. የ halogen-ነጻ ቁሳቁስ የማቅለጥ ኢንዴክስ በጨመረ መጠን ፈሳሹ የተሻለ ይሆናል እና በቀላሉ ለማውጣት ቀላል ነው። ስለዚህ, የ halogen-ነጻ ንጥረ ነገር ፈሳሽነት በቂ እስከሆነ ድረስ ባለ 150 ዓይነት ስፒል እንዲሁ ሊያወጣው ይችላል. (የጠቀስከው ከፍተኛው የሙቀት መጠን የሚታየው የሙቀት መጠን ነው ወይስ የሙቀት መጠን እንደሆነ ልጠይቅህ እፈልጋለሁ? ይህን ስናደርግ፣ የተቀመጠው የሙቀት መጠን በአጠቃላይ ከ140 ዲግሪ አይበልጥም።) አዎ፣ የሙቀት መጠኑ ሲያልፍ የእሳት ቃጠሎው ተከላካይ አፈጻጸም ይቀንሳል። 160 ዲግሪ.
   7. ከ 3.0 የመጨመቂያ ሬሾ ያለው BM screw በመጠቀም የተሳካ ምርት። እኔም ይህ ያሳስበኛል. ሁሉንም ባለሙያዎችን ልጠይቃቸው፡ ለምንድነው ከፍተኛ የመጨመቂያ ሬሾ (> 1፡2.5) ያላቸው ብሎኖች ለማምረት ጥቅም ላይ ሊውሉ የማይችሉት? የመቁረጥ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, እና አረፋዎች ይፈጠራሉ. ኩባንያችን ዝቅተኛ ጭስ halogen-ነጻ ኬብሎችን ለማምረት 150 እየተጠቀመ ነው, እና ውጤቱ በጣም ጥሩ ነው. እኩል እና እኩል-ጥልቀት ያላቸው ዊንጮችን እንጠቀማለን, እና የእያንዳንዱ ክፍል የሙቀት መጠን በደንብ መቆጣጠር አለበት, አለበለዚያ አረፋዎች ወይም አሮጌ ሙጫ ችግሮች ይከሰታሉ. ይሁን እንጂ በጣም አስጨናቂ ነው. በእያንዳንዱ ጊዜ, ስኪው እና ፑሊው መቀየር ያስፈልጋቸዋል, እና በርሜሉ እና የሞቱ ጭንቅላት ውስጥ ያለው ግፊትም ትልቅ ነው.
   8. አንድ ዘመድ ወደ ራዲያል አቅጣጫ እንዲንሸራተት እና ለመበጥበጥ እንዳይጋለጥ በ extrusion ጊዜ ቫክዩም ባይሆን የተሻለ ይመስለኛል።
   9. ይሁን እንጂ በመመገቢያ መክፈቻ ላይ የቁሳቁሶች መስፋፋትን ለመከላከል ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
   10. ድርጅታችን ለነጭነት የተጋለጡትን ተራ halogen-ነጻ ቁሳቁሶችን ከዚህ በፊት ይጠቀም ነበር። አሁን የ GE ቁሳቁሶችን እንጠቀማለን, በጣም ውድ ናቸው ነገር ግን የነጭነት ችግር የለባቸውም. ከ halogen ነፃ የሆኑ ቁሳቁሶችዎ የመንጻት ችግር አለባቸው ብለው መጠየቅ እፈልጋለሁ?
   11. በአነስተኛ ጭስ ከ halogen-ነጻ ቁሶች ውስጥ ከፍተኛ መጠን ያለው የእሳት ነበልባል በመጨመሩ ፍጥነቱ ሊጨምር የማይችልበት ዋናው ምክንያት ይህ በመጥፋት ሂደት ውስጥ ከፍተኛ ችግርን ያስከትላል. በሚወጣበት ጊዜ እንደ ዓይን ፈሳሽ ያለ ቁሳቁስ በውጫዊው የሞት መክፈቻ ላይ ይታያል. ብዙ በሚኖርበት ጊዜ ከሽቦው ጋር በማያያዝ ትንንሽ ቅንጣቶችን ይፈጥራል, ውጫዊውን ገጽታ ይጎዳዋል. ከላይ እንደተጠቀሰው, በንፋሽ መጋገር ይቻላል. የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም, አለበለዚያ መከላከያው ይጎዳል. ይህ በሂደቱ ውስጥ በጣም አስቸጋሪው የመቆጣጠሪያ ነጥብ ነው. ለ halogen-ነጻ ቁሶች ዝቅተኛ-መጭመቂያ-ሬሾ እና ባዶ ዊንች ለሂደቱ መጠቀም ከማቀነባበሪያ ፍጥነት አንጻር ምንም ችግር የለበትም. ከትንሽ ኤክስትራክሽን ማሽን መሳሪያዎች አንፃር (ከ 100 ሚሜ ወይም ከዚያ በታች የሆነ የሾርባ ዲያሜትር ያለው) እና ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ሽቦዎችን ከቪኒዬል አሲቴት ኮፖሊመር እንደ መሰረታዊ ቁሳቁስ በመጠቀም ፣ መልክ እና አፈፃፀም ላይ ጉልህ ተጽዕኖ አይኖራቸውም ተራ ተራ በሚጠቀሙበት ጊዜ። ለዝቅተኛ ጭስ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች ለማምረት የ PVC ዊልስ እና ልዩ ዊንጮች. የ extrusion አፈጻጸም እና ገጽታ ላይ ተጽዕኖ በጣም ወሳኝ ነገሮች አሁንም የተለያዩ ነበልባል retardants, ሌሎች መሙያ ቁሳቁሶች, እና የመሠረት ቁሳቁሶች መካከል formulations እና መጠን ናቸው. ዝቅተኛ ጭስ halogen-ነጻ ቁሶች ለማምረት PVC እና PE ቁሳዊ extrusion ብሎኖች በመጠቀም ጊዜ, እንዲህ ያሉ ቁሳቁሶች ከፍተኛ viscosity ምክንያት, እና ተራ PVC ቁሳዊ extrusion ብሎኖች መካከል መጭመቂያ ሬሾ ስለ 2.5 - 3.0 ነው. እንደነዚህ ያሉ የመጨመቂያ ሬሾዎች ዝቅተኛ-ጭስ-ሃሎጂን-ነጻ ቁሳቁሶችን ለማምረት ጥቅም ላይ የሚውሉ ከሆነ, በማውጫው ሂደት ውስጥ, በማጠፊያው ውስጥ ያለው ድብልቅ ተጽእኖ ቁሱ በዊንዶው ውስጥ በሚቆይበት ጊዜ ውስጥ ጥሩውን ውጤት አያመጣም, እና ቁሱ ከሚከተሉት ጋር ይጣበቃል. የበርሜሉ ውስጠኛው ግድግዳ, በቂ ያልሆነ የማጣበቂያ ውጤት, የመጥፋት ፍጥነት መጨመር አለመቻል እና በተመሳሳይ ጊዜ የሞተር ጭነት መጨመር. ስለዚህ, እነሱን መጠቀም ጥሩ አይደለም. የጅምላ ምርት ከተሰራ, ዝቅተኛ የመጨመቂያ ጥምርታ ያለው ልዩ ሽክርክሪት መጠቀም ጥሩ ነው. የመጨመቂያው ጥምርታ ከ 1.8: 1 በታች እንዲሆን ይመከራል. በተጨማሪም የሞተርን ኃይል መጨመር እና የተሻለውን የኤክስትራክሽን ውጤት እና የሽቦ አፈፃፀምን ለማግኘት ተስማሚ የኃይል ኢንቮይተር መምረጥ ያስፈልጋል.
   12. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ ቁሳቁሶች አጠቃላይ ችግሮች ናቸው: 1) ወደ extruded ምርት ውስጥ ቀዳዳዎች አሉ; 2) የላይኛው አጨራረስ ደካማ ነው; 3) የማጣበቂያው ውጤት ትንሽ ነው; 4) የመንኮራኩሩ ውዝግብ ሙቀት ትልቅ ነው.
   13. ከ halogen-ነጻ ዝቅተኛ-ጭስ የእሳት ነበልባል መከላከያ ቁሳቁሶችን በሚያስወጣበት ጊዜ, የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ሊሆን ስለማይችል, የቁሱ viscosity ከፍተኛ ነው. የኤክስትራክሽን ማሽን ስፒል እንደ 20/1 መመረጥ አለበት, እና የመጨመቂያው መጠን ከ 2.5 በላይ መሆን የለበትም. በትልቅ የመቁረጥ ኃይል ምክንያት, የተፈጥሮ ሙቀት መጨመር ትልቅ ነው. ጠመዝማዛውን ለማቀዝቀዝ ውሃ መጠቀም ጥሩ ነው. በትንሽ እሳት ላይ በፎን ቶርች መጋገር በሞት መክፈቻ ላይ ለዓይን ፈሳሽ የበለጠ ውጤታማ እና መከላከያውን አይሰብርም.
   14. ዝቅተኛ-ጭስ halogen-ነጻ extrusion ሻጋታ ሬሾ ለማግኘት እርዳታ መፈለግ. የስዕሉ ጥምርታ 1.8 - 2.5 ነው, የስዕል ሚዛን ዲግሪ 0.95 - 1.05 ነው. የመሳል ጥምርታ ከ PVC ትንሽ ያነሰ ነው. ሻጋታውን የሚዛመደው የታመቀ ለማድረግ ይሞክሩ! የስዕል ጥምርታ 1.5 ያህል ነው። ማንዴያው ሽቦውን መሸከም አያስፈልገውም. በከፊል የማስወጣት ዘዴን ይጠቀሙ. የመጀመሪያው የውኃ ማጠራቀሚያ የውሃ ሙቀት 70 - 80 ° ነው. ከዚያም አየር ማቀዝቀዣ ጥቅም ላይ ይውላል, እና በመጨረሻም የውሃ ማቀዝቀዣ.